与传统冲压工艺相比，液压机有什么亮点？

与传统冲压工艺相比，液压机有什么亮点？

现在先进的液压机是一种以液体为工作介质，能够传递能量来实现各种工艺的机器。液压机除了用于锻压成形以外，也可以用于矫正、压装、打包、压块和压板等。现在已经广泛的应该在了各行各业当中，那么与传统冲压工艺相比，液压机有什么优势呢？今天石家庄油压机厂家为大家详细的解说一下。
和传统的冲压工艺相对比，液压成形工艺在减轻重量上、减少零件数量以及模具数量、有效提高刚度与强度、降低生产成本等等方面具有明显的技术以及经济优势，在工业领域特别是汽车工业当中得到了越来越多的应用。在汽车工业和航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。针对空心变截面结构件，传统制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点:
1.能够减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%~50%的重量。
2.有效减少了零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3.能够减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4.有效提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5.大的降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。
后，石家庄油压机厂家温馨提示大家：现在的液压成形工艺早已经在汽车、航空、航天以及管道等等相关行业有着广泛的应用，大家必须要注意的就是，在使用的过程中，记得要好好保养它，设备维护一定要和正常使用联系在一起。例如行程、压力都要设定合理。液压机主要注意的问题的就是油的问题。例如油温吧：不能过高更不能过低，超负荷工作范围一定要有冷却或者加温的调配。清洁：一定要定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件以及动作失灵，甚至主缸会有划痕的危害。
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