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在由定制的全自动数控车床制造商制造的小型数控车床上加工工件时，工件的定 位和安装应力求统一设计数据、工艺数据和编程计算数据。
为了充分利用小型数控车床的加工效率，可以尽可能减少装夹次数，待加工的所有表面都经过一次定 位装夹后进行加工，避免了用占领机手工调整加工方案。
切削量包括:主轴转速、切削深度和进给速度。在选择切削用量时，如果是粗加工，一般是为了提高生产率，但也要考虑经济性和加工成本，
可以选择较大的切削深度和进给速度；对于半精加工和精加工，在保证加工质量的前提下，应考虑效率、经济性和加工成本。在空转过程中，刀具应设置为高的进给速度。具体数值应基于车床手册、切削量手册和经验。
为了提高十进制全自动数控车床的生产效率，必须对十进制车床加工的零件进行细致的分析，并对材料、结构特点、形状公差要求、
粗糙度等技术要求进行规定。零件的热处理。在此基础上，选择合理的铣削工艺和简单的加工路线。
通常一个零件可以有几个不同的工艺过程。零件的工艺过程是不同的，它们的生产效率、加工成本和加工精度往往是非常不同的。因此，
在保证零件加工质量的前提下，有必要保证零件的加工质量。根据具体生产情况，尽可能提高生产效率，降低生产成本，制定合理的加工工艺。
