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石英的加工技术简介
1. 石英砂/粉的加工方法分为干式和湿式两种,干式加工工艺又有直接粉碎、锻烧后粉碎和砂岩自磨三种工艺，其中雷蒙机和球磨机是比较常见的干式加工设备。湿法加工可分为湿碾－淘洗和棒磨－磁选两种工艺。其中“棒磨－磁选”工艺生产的产品粒度均匀，过磨和大颗粒少，没有粉尘，铁等杂质的含量可以调控，生产效率高，产量大，易于做到规模化生产，是一种先进、绿色环保的加工工艺。
干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级，因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英砂，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业。挑选出较大的石英石矿料进行加工的称之为半精制石英砂，表观呈现白色，但点缀着黄褐色的斑点， 该产品价位适中，质量较好，故适用范围较广。挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英砂了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。因加工过程费时费料，故价位较高。
水法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。把较小的石英石矿料加工成普通石英砂，把大的石英石矿料加工成精制石英砂。与干法石英砂相比，水法石英砂因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英砂，但因其加工较为费工费料，故价位较高。
石英砂的分类:
石英砂按品质可分为普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂和硅微粉。下面介绍各种石英砂的性能指标及主要用途：
1，普通石英砂
SiO2≥90~99%，FeO ≤0.06~0.02%，耐火度1750~1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊。粒度范围5~220目，可按用户要求粒度生产。主要用途：冶金， 墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷沙等行业。
2，精制石英砂
SiO2≥99~99.5%，Fe2O3≤0.02~0.015%，精选优质矿石进行复杂加工而成。粒度范围用5~480目，可按用户要求生产，外观白色或结晶状。主要用途：高级玻 璃，玻璃制品，耐火材料，熔炼石类，精密铸造，砂轮磨材等。
3，高纯石英砂
SiO2≥99.5~99.9%，FeO≤0.005%，是采用1~3级天然水晶石和优质天然石类，经过精心挑选，精细加工而成。粒度范围1~0.5mm, 0.5~0.1mm，0.1~0.01mm， 0.01~0.005mm 不等。
4，熔融石英砂
化学成份： SiO2：99.9~99.99%;Fe2O3：10PPM~25PPM; Max Li2O 含量：1~2PPM;Max Al2O3 含量：20~30PPM;Max K2O 含量：20~25PPM;Max Na2O 含量： 10~20PPM。物理性能： 外观为无色透明块状，颗粒或白色粉末。 真比重：2.21; 莫氏硬度：7.0;PH值：6.0
5，硅微粉
硅微粉：外观为灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。
喷砂除锈石英砂的原理
喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂除锈石英砂喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于喷砂除锈石英砂对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性， 也有利于涂料的流平和装饰、
喷砂除锈石英砂的效果
喷砂除锈石英砂不仅能够清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，还能起抛光作用，提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精铸件，例如航 空发动机的涡轮叶片等，能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外观更美观，提高零件的表面硬度和抗蚀能力，达到装饰的作用，如各种仪表外壳框 架等，对砂型铸造的铝合金铸件、铜合金铸件同样得到较高的表面质量。
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