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管道冲洗一、冲洗的目的与合格要求冲洗管道内的污泥、脏水、焊渣及杂物；使排出水与冲洗水色度和透明度相同即视为合格。二、井网冲洗方案水源由六眼工业供水井的深井泵供给，冲洗时保证管路畅通，冲洗水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量冲洗时应连续进行，当出水口的色度、透明度与入水一致时，即视为冲洗合格。冲洗水应选取就近雨水井进行排放，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。三、生产、生活给水管道冲洗方案水源来自生产、生活给水池，由生产、生活水泵加压送至生活、生产给水管道，冲洗水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量冲洗时应连续进行，当出水口的色度、透明度与入水一致时，即视为冲洗合格。冲洗水应选取就近雨水井进行排放，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。四、消防管网冲洗方案冲洗水源取自消防水池，经消防水泵送至消防管网中，冲洗时水流速度应大于3m/s,其流量应大于设计流量冲洗时采用分段冲洗，利用阀门井中的阀门对消防管网进行分段，每一段处的冲洗水排放口选择在离雨水检查井近的消火栓处，冲洗时应连续进行，当出水口的色度、透明度与入水口一致时方可结束此段冲洗，直至整个管网中多有管段冲洗完毕后，整个冲洗工作结束。
高压清洗管道、抽化粪池、水池清污、饭店下水道除油。
1;高压清洗各类上下水管道、工业用水管道、单位、学校、企业及居民区排污管道、雨水管、 煤气管道、烟道等。
2;高压清洗饭店、宾馆下水管道（时间一长管道内壁附有大量的油块、杂物、及易堵塞，一般的疏通机疏通只是治标而治不了本解决不了实质问题、而选择高压水射流清洗疏通一次就解决。清通率100％杂物清净率95％以上）。3; 高压清洗市政管道：日久积累，管道内渍泥杂物堆积过多，影响正常污水通畅。备有大中高压清洗车--高压清洗各种上下水管道及各种疑难污水管道、市政管线、居民楼房所
管道检测机器人将对管道的内部结构情况及雨污水混接问题进行检测，调查雨污水管道的完好情况、管网与周边排水系统及河道的连接情况、管网内企业用户的纳管情况，以及是否存在混接、偷排情况等等，并取得管窥视频及证据，为下一步制定治水方案提供重要依据。管道CCTV检测机器人施工流程、管道机器人的作业流程：1.在打开路旁的窨井盖之后，CCTV管道检测机器人就启动动力系统，自行爬进下水管道了。2.在地下管道里面，CCTV管道检测机器人可摄影记录如果一些地下排水管道出现错位、破损、渗漏、变形等，并因此影响排水管道运行的功能。管道机器人的作用:1、可以全面了解管道内部结构状况，对管道进行结构性、功能性检测。2、可以及时、准确地为城市规划、设计、施工、抢险以及建设和管理提供决策依据，保证其成果的质量，以适应现代化城市建设发展的需要。
管道修复步骤:作为一种新工艺：局部修复-点状原位固化法的原理其实很简单，往浅处说以往的维修手段都是整段管材更换，而此技术则是在管材内部针对破损点位进行局部处理，使管材达到正常排水功能。往深处谈它的工艺标准没有以往开挖换管工艺那么繁琐，只需三个步骤就可以完成整个修复工艺。
管道非开挖修复技术(管道内衬修复技术)的施工工艺：
1、CIPP倒置管道内衬技术——施工工艺
翻转内衬技术是以带有防渗防腐保护膜的复合纤维增强软管为载体，通过专用浸渍设备在现场将环氧树脂浸渍在软管中，浸渍后通过翻转内衬装置，利用水压或气压作为动力将软管从待修复管道的一端翻转到管道的另一端。在压力下，完成衬里层的加热或常温固化，固化后的衬里软管紧贴在原管道内壁，与原管道形成整体密封性强、表面光滑的复合管。
管道清洁和检查→软管管道内衬→内衬软管的蒸汽养护→去除管道内衬中多余的内衬软管→端口处理。
2、局部点对点管道衬砌技术——施工工艺
当管道出现局部裂纹、泄漏和破损时，当管道因局部破损需要紧急修复时，可采用局部管道内衬修复技术对管道进行修复。适用范围:管道直径200毫米-1200毫米。解决方案:使用一种特殊的管道修复装置，将树脂浸渍的无纺毡引入管道的受损部分，并通过适当的空气压力使修复装置膨胀。树脂浸渍的无纺毡被压在管道内壁的损坏部分上。树脂固化后，无纺布毡固定在管道受损部位，整个修复工作时间为-3小时。
管道清洗和检查→安装局部点对点管道内衬→管道内衬局部点对点固化。
3、高密度聚乙烯管接口管内衬技术——施工工艺
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用两个相邻的检查井进行施工，以待修复的管段为载体，将带有特殊切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中，通过碰撞完成短管连接。待修复的管段与HDPE管接口密封后，在HDPE管与原管之间进行缝隙灌浆，达到固定衬管的目的
管道清洗和检查→高密度聚乙烯短节管道衬里安装→端口处理→修补衬里管道的间隙灌浆。
4、管道局部加固封堵技术-施工工艺
管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接头泄漏或轻微错位的特殊技术。该技术是在对原有管道泄漏或接头错位进行初步处理后，用钢圈加固缺陷位置，并向钢圈内注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纤维蒸汽养护管内衬技术-施工工艺
玻璃纤维蒸汽养护内衬技术是在现场安装预制软管头，利用牵引绞车的动力将软管头拉入原有管道，用专用蒸汽管将软管头与蒸汽养护车的出气口连接，操作蒸汽养护车进行养护作业。固化作业完成后，管道非开挖修复应多余的衬管，并处理管道端口。
管线清洗检测→软管管道内衬→内衬软管蒸汽固化→切除多余在管道内衬的内衬软管→端口处理。
